搪玻璃反应釜的粘壁现象

点击次数:   更新时间:17/12/13 17:27:12     来源:www.sdtangci.com关闭分    享:
  我们在使用搪玻璃反应釜时很容易出现粘壁现象,不仅影响工作,而且影响设备的性能,因此在工业操作的时候要注意一些事项,减少这种现象的发生。那导致出现粘壁的原因有哪些呢?我们可以怎么解决呢?
  1、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
  2、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
  3、反应釜釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  4、反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  我们在操作反应中要多注意以上事项,包括生产加工、维护保养不当都会产生这种现象。为避免这种现场出现一定要熟知搪玻璃反应釜的操作方法,进行一定的维护保养措施,才能尽量避免这方面的问题发生。
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