改进搪瓷反应釜轴封的方法

点击次数:   更新时间:17/11/15 15:20:11     来源:www.sdtangci.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜的使用已经变得非常普遍,这种设备在使用的过程中有时会出现轴封出问题的现象,会导致设备的运行效率降低,怎么避免这种情况呢,下面就详细为大家介绍一下改进搪瓷反应釜轴封的方法。大家一起来了解一下吧。
  1.轴封失效原因
  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
  2.解决方法
  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
  3.效果
  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
  搪瓷反应釜是一种运行效果良好的反应设备,在很多方面的使用有着良好的应用效果,这种产品在使用过程中,如果出现了轴封方面的问题,大家一定要重视,可以根据文中内容讲解的方法实施实践改进措施。
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